I. BLAST Fornace
O forno de explosão é amplamente utilizado no processo de refino bruto de cobre, chumbo, chumbo-zinco, antimônio e outros metais.
O forno de explosão consiste em parte superior do forno, corpo do forno, esta cama (também conhecida como boca de garganta), cilindro do forno, dispositivo de boca do vento.
Carga de fundição (concentrado, minério sinterizado, etc.), Coca-Cola, Fluxo, Antimônio e outros materiais sólidos, da parte superior do forno para se juntar ao ar de alta pressão tocado no lado inferior do corpo do forno no dispositivo da boca do vento, No processo de subir e descer a derretimento, oxidação, redução e outras reações, para completar o processo de fundição, o metal líquido, fosco, escória da parte inferior da boca da garganta do forno ou descarga do cilindro do forno, gás de combustão, fumaça, fumaça , óxidos de metal gasoso ou metal da saída de gás de combustão da parte superior do forno. Atualmente, a maior parte do topo fechado da fornalha, o corpo do forno para a jaqueta aquática completa, materiais refratários usados apenas na boca da garganta e no cilindro do forno, devido à sua escória é uma escória alcalina, de modo que a boca da garganta parte da parte da garganta da garganta da garganta da garganta da garganta, por causa de sua escória é uma escória alcalina; o principal tijolo de magnésio, tijolos de magnésio-cromo, tijolos de alumínio-cromo; As paredes laterais do cilindro do forno e o fundo do fundo do forno com tijolos de magnésio, tijolos de magnésio-cromo, tijolos de alumínio-cromo; o fundo do forno embutido em uma forma de arco reverso.
Segundo, o forno refletindo
A temperatura de operação da cabeça do forno refletor é geralmente de 1400 ~ 1500 ℃, fora da temperatura do gás de combustão é geralmente 1150 ~ 1200 ℃. O fundo do forno de baixo para cima para a placa de amianto, camada de tijolos de isolamento, camada de tijolo de barro, tijolo de magnésio-alumínio ou camada de tijolo de magnésio. As paredes do forno são feitas principalmente de tijolos de magnésio-alumínio ou tijolos de magnésio, e algumas partes importantes são feitas de tijolos de magnésio-cromo para prolongar a vida útil do serviço, enquanto as paredes externas são geralmente feitas de tijolos de barro. Teto do forno usando telhado suspenso, teto de forno refletor pequeno usando arco de tijolo, material de arco para tijolos de magnésio-alumínio.
A planta de refino de chinês (cobre) é usada principalmente no processo tradicional de fusão de sinterização de bombeiros, porque possui os seguintes defeitos:
A, a combustão de enxofre no processo de sinterização é muito inadequada, a razão do material de retorno é alta;
b. Conteúdo baixo de chumbo (cobre) na carga do forno de explosão;
C, um grande número de poluição por gases de combustão do meio ambiente.
Portanto, as pessoas tentam explorar o novo processo de refino de chumbo, seu objetivo não é mais de dois aspectos:
1, o uso do calor da reação para a fundição;
2, com um processo de uma etapa em vez do método original de várias etapas.
Os países estrangeiros pesquisaram com sucesso o Furno ISA (OSMERT FORNACE), KALDOR FORNACE, Método QSL, Método Keefe Sait, Método Sydney Luo, forno de chumbo enriquecido com oxigênio e outros novos tipos de forno de refino de chumbo e nova tecnologia.
Terceiro, o forno AISA (OSMERT FORNACE)
Corpo de forno ISA Para um cilindro vertical simples, o núcleo de sua tecnologia é o uso de lança de combustão de sopro de topo submerso, em muitos anos com base em pesquisas experimentais em pequena escala, a fundição de Isa foi construída em 1983, uma capacidade de 5T / H Furno ISA de refino de chumbo.
Temperatura da piscina 1170 ~ 1200 ℃ Processo de fundição de Isa: o corpo do forno possui um revestimento refratário de pistola cilíndrica vertical do centro do telhado inserido no forno, a cabeça da pistola submersa na piscina da camada de escória, o processo de fundição requer ar de ar ou ar enriquecido com oxigênio através da pistola até a superfície da escória abaixo da camada líquida na formação de um forte estado agitado da piscina derretida, a carga do forno do topo do telhado para se juntar à queda direta na piscina derretida no forte Agitação, a maneira mais rápida de ser atraída para o derretimento e a piscina, e a planta de fundição de chumbo é uma fundição de chumbo. A carga é rapidamente atraída para o derretimento e reage com o oxigênio soprado, e a carga é rapidamente derretida para produzir escória e chumbo (cobre).
Como o processo de chumbo do forno ISA (cobre) é caracterizado por um tempo de mistura muito curto de materiais, metal fundido, escória, gás ácido no forno, agitação intensa, que também determina seu ambiente de trabalho do que o método de chumbo tradicional (cobre) é muito mais exigente:
A, chumbo fundido (cobre), escória e gás ácido no forno refratário do forno limpeza;
B, Singijeon no forno refratário de erosão química, penetração;
C, dano ao estresse térmico.
Portanto, o revestimento do forno de chumbo do forno ISA (cobre) é o forno refratário do forno deve ter o seguinte excelente desempenho, a fim de realizar a vida longa do forno, alta eficiência, baixo consumo e outros propósitos:
A, com temperatura ambiente alta, resistência à compressão de alta temperatura, baixa porosidade para resistir ao material e ao metal fundido, à escória;
B, feita de alta qualidade e matérias -primas de alta pureza, o produto é muito pouco derretido, pode resistir efetivamente ao ambiente e à reação química do forno e à deterioração e aos danos e melhorar a resistência à permeabilidade;
C, com desempenho de estabilidade de choque térmico de alta qualidade, sujeito ao estresse térmico (alterações de temperatura geradas pelo dano ao estresse são pequenas).
Quarto, Kaldor Furnace
KDALOR FORNACO DANO REFRATÓRIO DOS PRINCIPAIS FATORES E REQUISITOS PARA MATERIAIS REFRATÓRIOS E ISA FORNACE (OSMERT FORNACE) O mesmo.
O Kaldor Fornace, também conhecido como conversor de sopro inclinado de oxigênio, devido ao corpo do forno inclinado e girando, aumentando o contato entre o metal líquido e a escória líquida, melhore a eficiência da reação. Devido à rotação do corpo do forno, o corpo do forno é aquecido uniformemente, a erosão é uniforme, o que é propício para prolongar a vida útil do forno.
Devido ao uso de oxigênio, o derretimento e o sopro são realizados no mesmo forno, por isso fortalece o processo de fusão, reduz o processo e melhora a concentração de SO2 no gás de combustão.
Forma e tamanho da câmara do forno selecionado corretamente, para o progresso suave da reação química do processo de fundição do forno Kaldor, reduza a respinga, reduza a erosão do fundo do forno, a fabricação e a instalação é muito importante.
O sopro é realizado a uma alta temperatura de cerca de 1100 a 1300 ℃; portanto, para garantir uma certa vida útil do forno, é necessário escolher um material de revestimento de forno razoável e determinar o método rigoroso de alvenaria.
O projeto do revestimento deveria ter sido baseado no ambiente de trabalho de cada parte e na erosão principal dos materiais refratários de diferentes espessuras e materiais, a fim de obter a configuração mais razoável e reduzir custos; No entanto, levando em consideração a taxa de erosão do forno Kaldor é relativamente rápido em média (expectativa de vida de 2 a 3 meses) e, para a padronização do gerenciamento de alvenaria do local e a conveniência e a tendência da padronização internacional, o design do mesmo Espessura, o mesmo material, e para reduzir o número de tijolos. Se o lado da demanda tiver outros requisitos, poderá ser projetado de acordo com os requisitos do lado da demanda.
V. forno de sopro de fundo de oxigênio
1 、 Método QLS
Método QLS no mesmo reator para completar a reação de oxidação e redução, o processo de reação é realmente dividido em duas etapas. Se a configuração do design do revestimento é razoável está diretamente relacionada à vida do forno; A configuração do design do revestimento inclui dois aspectos: um é determinar a estrutura e o tamanho razoáveis; A segunda é a escolha correta de materiais refratários. Método QLS Em nosso país, apenas prata, a espessura do revestimento é de 350 mm, a parte superior do caldeirão seleciona a fusão eletrolítica meia-combinada com tijolos de magnésio-cromo; O fundo do caldeirão seleciona a fusão eletrolítica re-combinada com tijolos de magnésio-cromo ldmge- 26. 26.
2 、 Baixo de gás soprando o forno de refino de chumbo enriquecido com oxigênio
O fundo de oxigênio sopra o forno de fundição de chumbo enriquecido com oxigênio é um forno de reação cilíndrica horizontal. A parte superior do caldeirão utiliza tijolos de magnésio-cromo em ligado diretamente LZMGE-18; A parte inferior do caldeirão usa os tijolos de magnésio-cromo com meios-recompinados eletrofundidos LDMGE-18; ou todos eles usam os tijolos de magnésio-cromo semi-recompinados eletrofundidos LDMGE-18. o valor total de cerca de 160 toneladas.
Forno de volatilização
O forno volátil é um forno rotativo para lidar com a escória de lixiviação e recuperar metais valiosos como Zn, Pb, IN e Ge.
O forno volátil é caracterizado pela alvenaria do forno a altas temperaturas com a concha do forno, juntamente com a rotação, o estado de vibração a longo prazo, mas também para suportar o desgaste da carga e o impacto do papel do impacto; Seu dano refratário é manifestado principalmente como:
(1) A erosão de escória fundida e metal.
(2) desgaste mecânico.
(3) Efeito de alta temperatura, o forno na temperatura da zona de reação intermitente de até 1300 ~ 1500 ℃.
Portanto, no forno na zona de reação intermitente é usada principalmente no tijolo escória de alumínio-cromo ou tijolo de magnésio-alumínio-cromo para alcançar o objetivo de prolongar a vida útil do revestimento do forno.
As características dos tijolos de cromo de alumínio de magnésio são:
Primeiro, na produção de grandes partículas de material de espinélio pré-sintetizado, o uso de uma variedade de minerais a altas temperaturas sob a inconsistência da expansão de suas micro-palhetas internas, melhorando assim a estabilidade do choque térmico do produto;
Segundo, a cromita contém Fe2O3 e Fe2O3 se difunde no MGO, aumentando a ligação direta do espinélio magnésio e magnésio-alumínio, promovendo a ligação entre partículas e matrizes e melhorando a força de alta temperatura do material;
Terceiro, adicionando cromita, na qual o CR2O3 forma uma solução sólida contínua com Al2O3 e MGO, o que melhora a densificação e a resistência ao desgaste do material.
Sete, forno de inclinação
Para lidar com o cobre grosso, a Guiyue introduziu a tecnologia patenteada de inclinar o forno da Alemanha Maerz Company, incluindo o corpo do forno de inclinação, sistema de combustão, sistema de fundição de lingote, caldeira de calor residual, sistema de coleta de poeira e outras instalações auxiliares.
O forno de inclinação possui as características do forno reflexo que podem ser carregadas e escorregadias, e as vantagens do forno de ânodo rotativo que podem ser alteradas de acordo com diferentes ciclos de operação, alto grau de mecanização e automação (inclinação adota equipamentos hidráulicos e carregamento adotado e flexível e flexível e flexível Máquina de carregamento especial rápida), alta eficiência de combustão e baixa intensidade do trabalho da operação dos trabalhadores. O forno de inclinação de 350 toneladas de Guiyue é o maior modelo atualmente, que pode lidar com materiais contendo 100.000 toneladas de cobre por ano. O material refratário escolhido é a eletrofusão re-ligada a tijolos de magnésio-cromo ou os tijolos de magnésio-cromo com eletrofusão meio ligados, com conteúdo de CR2O3 de mais de 18.
Oito, forno flash
O Flash Furnace é a Finlândia Otto Kemp Company inventada para lidar com minerais de sulfeto em pó de um equipamento de fundição fortalecido, geralmente pelo bico concentrado, torre de reação, tanque de precipitação, subida crescente e assim por diante nas quatro partes principais da composição. Após secar a carga e o ar pré-aquecido através do bico concentrado para misturar e pulverização de alta velocidade na torre de reação, sob a ação de alta temperatura, oxidação rápida e dessulfurização, derretimento, escravura e outras reações, a formação do fundido na sedimentação Tanque para completar ainda mais o processo de escravização e separado em produtos de metal enriquecidos e escória, os produtos a gás de fundição pela descarga de combustão ascendente.
O material refratário usado no bico concentrado é geralmente alto alumina refratária fundível ou materiais triturados.
Torre de reação é o processo de reação de fusão do forno flash no local principal, a temperatura superior de cerca de 900 ~ 1100 ℃, a temperatura mais baixa de até 1350 ~ 1550 ℃, os requisitos do material refratário de alta temperatura, resistência à limpeza, resistência à erosão, Estabilidade de alta temperatura. A parte superior da torre de reação e a temperatura da parede da torre superior são baixas, geralmente usadas diretamente combinadas com tijolos de magnésio-cromo. A parede da torre média e inferior é usada em tijolos de magnésio fundido por eletrofusão ou eletrofusão e depois combinada com tijolos de magnésio-cromo.
Nove, Noranda Furnace
Daye não ferrosa, a fim de aumentar a capacidade de produção e melhorar a proteção ambiental, o processo de fundição de Nova Noranda, colocado em operação em 1997, quando a formação de 150.000 toneladas de capacidade de produção de cobre bruta.
Produção principal ： Bujé refratário de porosidade de baixa porosidade 、 Tijolo refratário de fluência baixa 、 tijolo refratário de alumina alta 、 tijolo de argila refratária 、 tijolo âncora refratária 、 tijolo de arco universal etc.
Fazemos um forte tijolo de qualidade que pode ser confiável para servir!
