Depois que o forno de fusão de vidro adota a tecnologia Oxyfuel, a concentração de volume de vapor de água no espaço da chama aumenta bastante e a concentração de volume de voláteis alcalinos aumenta em um fator de três a seis. Os fornos de combustão assistidos por ar convencionais com mais espaço superior usam materiais siliciosos e a alta concentração de vapor de água e a alta concentração de voláteis alcalinos formam uma forte atmosfera alcalina, que é prejudicial ao desempenho de tijolos de sílica na estrutura superior.
Em comparação com o grande-swan, a concentração de vapores alcalinos na parede do peito e na parede da montanha será um pouco menor, mas também enfrentam a mesma reação de neutralização ácida e alcalinista, e a taxa de erosão além da taxa convencional torna a vida do forno imprevisível. Além disso, o material apagado pela erosão cai na superfície do vidro e forma escória, o que afeta ainda mais o desempenho de fusão e a qualidade do vidro.
1 、 Fatores a serem considerados para seleção de material
Em princípio, a escolha de materiais refratários, além de alta resistência à temperatura, processabilidade, economia, sistemática etc., também deve se basear nas características da seleção de material refratário oxiel, seja fundido AZS ou produtos de alumina fundidos no doméstico doméstico O forno de vidro da Oxyfuel acumulou uma riqueza de experiência bem -sucedida, de acordo com as características do forno e as características do produto são diferentes, também existem casos de uso de outros refratários no país. Os refratários também são usados na China de acordo com as características do forno e dos produtos.
Atualmente, a estrutura superior do forno de vidro de combustível oxi usa materiais mais refratários, principalmente materiais fundidos, como a série AZS fundida, a série de alumina fundida, a série de corundos cromados fundidos (atualmente, há uma tendência a usar o Chrome Corundum sinterizado em vez de) , etc. Na série AZS fundida, há uma tendência a usar o corundão cromo sinterizado em vez do corundão cromado sinterizado. A série AZS eletrofundida, além do ER1681, ER1685 e ER1711 comum, também inclui ER1851, ER1195. A série de alumina eletrofundida inclui alumina α-β eletrofundida, materiais β-alumina eletrofundidos.
2 、 Produtos de fase de vidro baixo-ER1851
Produtos de fase de vidro baixo - ER1851 A composição química típica e a análise de fase cristalina são mostradas na Figura 1.
Esta é uma série de produtos AZS fundida de fase de vidro baixa, em comparação com os produtos AZS comuns, sua composição de sílica e teor de óxido de sódio foi reduzida em certa medida, de modo que o conteúdo da fase de vidro no produto é geralmente menor que 14%, O uso do forno não apenas reduz o vidro em relação ao vidro da contaminação, sua forte resistência à capacidade de vapor de alcalina, resistência à capacidade do material voador, uma boa resistência à fluência é uma excelente poluição de gota anti-swan refratários. A Tabela 1 mostra a fase de ooze de diferentes tipos de refratários.
Nos últimos anos, os produtos da série ER1851 foram aplicados a alguns projetos oxiários e alcançaram resultados satisfatórios, com bom desempenho em baixa exsudação e resistência à erosão. Alguns fabricantes domésticos também estão desenvolvendo ativamente esses produtos, perspectivas de mercado de produtos de fase baixa de vidro.
3, refratários de alta série de zircônio
Os produtos de alta série de zircônio geralmente se refere ao teor de óxido de zircônio de 85% a 95% dos produtos. Embora sua produção seja mais difícil, o preço é maior, mas devido ao seu desempenho superior e tem uma ampla gama de aplicações em muitas indústrias de vidro.
Devido às suas excelentes propriedades, reduz a produção de pedras e bolhas de ar na produção de vidro e, portanto, é mais adequado para uso em fornos de vidro em contato com vidro e tem um bom desempenho nos fornos de fusão de vidro de borossilicato, aluminossilicato, vidro, vidro cerâmica e exibir vidro. Dependendo dos requisitos, há uma subdivisão de produtos com alta resistividade.
Seus principais componentes estão próximos, haverá algumas diferenças de condutividade, precisam ser baseadas na composição dos requisitos de vidro e processo para escolher um programa razoável. Parte do desempenho é mostrada na Tabela 3 e na Tabela 4.
O ER1195 tem maior temperatura de amolecimento de carga, maior grau de resistência à erosão e ER1851 próximo às baixas características de exsudação, no forno oxiário, na parede da piscina, nos tijolos de eletrodo, as peças do furo líquido são amplamente utilizadas, mas também o líquido de conto de vidro microcristalino eletrônico oxilfuel Fluxo Arquivo de orifício Tijolos da escolha preferida.
4 、 Produtos de alumina α-β eletrometidos
Por cada cerca de 50% da composição α-alumina e β-alumina, as duas cristalizações entrelaçadas para formar uma estrutura organizacional muito densa, a forte resistência alcalina é muito boa, abaixo de 1350 ℃ tem uma resistência à erosão muito boa. Como não contém ferro, titânio e outras impurezas prejudiciais, o conteúdo da fase de vidro é muito pequeno e seu material de espalhamento na poluição do vidro é mínimo, além de aplicações comuns no corredor, clarificador, tijolos de forno de vidro flutuante e outros tijolos e outros Partes do forno também podem ser usadas como um telhado de cisne do forno (a principal consideração de uma vida útil mais longa, as gotículas na poluição do problema do líquido de vidro).
5, Produtos Electrofusion β-Alumina
Composto por 100% de β-alumina, existem grandes organização cristalina de β-alumina em forma de placa, fase cristalina entrelaçada cristalina e muito grossa, alta porosidade, baixa resistência. Mas a resistência à lasca é muito boa, especialmente para forte vapor de alcalina com alta resistência à erosão, devido à reação com sílica β-alumina, é fácil de reagir com α-alumina e óxido de sódio é fácil de colapso; portanto, use a poeira voando Partes mais claras do forno como teto de cisne geralmente são usadas no back -end.
Os produtos de α-β ou β-alumina eletrofundidos foram usados no país no forno mostrou resistência à erosão e muito poucas características de contaminação do vidro, a aplicação é muito boa. O preço mais alto é um obstáculo ao seu uso generalizado.
6, produtos de alumina α-β sinterizados
Os produtos de alumina α - β sinterizados são relativamente baratos; nos últimos anos, há casos bem -sucedidos de uso no forno doméstico, devido à sua composição especial, para se tornar uma melhor escolha de canal de baixa temperatura. Com o progresso da tecnologia, materiais sinterizados semelhantes domésticos também foram listados e alcançaram melhores resultados. Fornos menores ou a formação de gotas de cisne no topo do cisne não são requisitos de poluição muito altos, podem ser considerados como o topo do material do cisne.
7, a aplicação de novos materiais refratários
7.1 Espinel de alumínio de magnésio de alta pureza
A fórmula química do espinélio de magnésio-alumínio é MGO-AL2O3, contendo 28,3% de MGO e 71,7% de AL2O3 (dados atípicos, apenas para referência). Suas principais vantagens são a forte resistência à corrosão a atmosferas reduzidas, como CO2 livre, SOX livre e K2O/Na2O livre, boa estabilidade térmica e resistência ao desgaste. O espinélio de magnésio-alumínio possui um alto ponto de fusão, baixo coeficiente de expansão térmica, baixa tensão térmica, boa estabilidade de choque térmico, baixa densidade de granel em comparação com materiais de eletrofusão (2,7g/cm3) e forte resistência à atmosfera alcalina.
Na combustão assistida por ar doméstica e no forno de vidro de combustível oxi, usaram casos reais de espinélio de alumínio de magnésio, mas mais do que um grande problema de deformação em forma de sela cisne.
7.2 Moldagem por pressão isostática Alto tijolo de zircônio
Moldagem isostática Alto tijolo de zircônio devido à sua excelente densificação, resistência à erosão e preço mais baixo em relação à eletrofusão Alta tijolo de zircônio, tem sido utilizado no forno oxi-combustível, o efeito da aplicação é bom.
7.3 tijolos densos de óxido de cromo
Tijolo denso de cromo devido às suas excelentes propriedades de choque térmico, resistência a alcalina, resistência à limpeza, tem sido amplamente utilizada em fornos de fibra de vidro, incluindo também as peças de espacial de fibra de fibra de vidro de oxico. Tijolo denso de cromo no cromo de acordo com diferentes partes do uso de diferentes conteúdo de cromo, geralmente CR2O3> 90%, peso a granel> 4,0g/cm3.
Atualmente, além da produção de joint venture estrangeiro e conjunta, muitas empresas domésticas podem fornecer os mesmos produtos, mas a qualidade e a estabilidade física e química variam bastante. O problema da poluição do cromo é mais difícil de resolver, e muitos países europeus e americanos têm inúmeras restrições à produção e aplicação de produtos contendo cromo. O óxido de cromo tem forte capacidade de coloração, geralmente é recomendado material branco alto ou vidro de maior qualidade para usar material resistente a contendo cromo, especialmente as peças em contato com o líquido de vidro. Para vidro colorido ou requisitos de qualidade inferior do material verde e branco, a fim de prolongar a vida útil do forno.
7.4 Mullite re-sinterizada eletrofundida
Os dados típicos do produto para os tijolos de Mullite re-peneirados da eletrofusão são: AL2O376%, FE2O30,1%, SiO223%. Temperatura de amolecimento de carga T0.5> 1700 ℃, densidade a granel 2,66g/cm3, resistência à compressão à temperatura ambiente 1100N/mm2, conteúdo da fase de vidro <4%. Devido às suas qualidades relativamente neutras, a atual forno de fibra de vidro de oxigênio usa mais.
7.5 tijolos de sílica sem cálcio
As vantagens de seus produtos são: ① O uso da fase de sílica ligada a eletrofundida não contém componentes de óxido de cálcio, teor de sílica de até 98,5% ou mais; ② Densidade menor (1,8g/cm3), reduzindo o peso de todo o grande cisne; ③ Preço mais baixo em comparação com o mesmo nível de materiais eletrofundidos; ④ do que os tijolos de sílica têm um coeficiente de expansão mais baixo (650 ° C quando 0,6%), temperatura mais alta (T0,5 1690 ° C); ⑤ Melhor estabilidade volumétrica. ; ⑤ Melhor estabilidade de volume. Foi usado em um forno doméstico de combustível oxi, mas Dae-Wan teve problemas de deformação que ameaçavam a segurança do forno.
