A fundição de metal não ferrosa do equipamento principal é o forno de fundição de metal não ferrado, pesquisa sobre o progresso tecnológico da indústria de fundição de metal não ferrosa nas variedades refratárias, a qualidade da demanda deve ser a indústria refratária para o forno de metais não ferrosos prolongar a vida das principais tarefas para melhorar o rendimento.
1 、 Indústria de cobre
O processo de produção de cobre é uma variedade de metais não ferrosos no método da maior parte do tipo, o processo de produção de cobre da China não apenas inclui todo o processo de cobre do mundo, mas também inclui processos exclusivos da China, como o método de refino de prata e o poço de oxigênio. Furno de fundição.
No método de incêndio do processo de refino de cobre, a diferença está principalmente na produção de fosco de cobre, e o sopro de conversor e o refino de cobre é basicamente o mesmo.
(1) Flash fornace
Devido à temperatura da torre de reação do forno flash, é alta, misturada com o derretimento do fluxo de gás de alta velocidade na corrosão da torre de reação, os requisitos da parede da torre de reação devem ser usados para resistir a alta temperatura, limpeza, resistente à corrosão Materiais refratários de alta qualidade. Atualmente, são usados em tijolos de eletrofusão de magnésio-cromo, ao mesmo tempo para a proteção de tijolos de magnésio-cromo com eletrofusão, alvenaria de tijolos na alvenaria de sanduíches várias camadas de jaqueta de água de cobre horizontal, configurada tubos de cobre resfriados a água entre a maçomia de tijolo e e A casca ou a jaqueta de água de cobre vertical, a parte superior da torre de reação e a zona superior de baixa temperatura é o uso de tijolos de alvenaria de magnésio-cromo com comum. Na torre de reação e na parte de conexão da parte superior do pool de precipitação (o mesmo pool de precipitação e uma parte de conexão de combustão crescente), para suportar o derretimento de alta temperatura e a limpeza de fluxo de gás de alta temperatura empoeirado e a corrosão forte, o revestimento é muito fácil de ser danificado, geralmente é Usado com o tambor de tubo de cobre barbatil Refratário castável ou jaqueta de água de cobre incorporada na estrutura de tijolos de magnésio-cromo com qualidade de alvenaria.
O principal papel do tanque de sedimentação é completar ainda mais a reação de escrava e a separação de precipitação do fundido (escória e fosco separados aqui). Tanque de precipitação próximo à linha de escória, especialmente na parede lateral da torre de reação e na parede final perto da linha de escória, pela corrosão de limpeza de alta temperatura é muito grave, geralmente essas peças além do uso de tijolos de magnésio-chromium pré-reação, Tijolos de magnésio-cromo e outra combinação direta de materiais de alta qualidade, também estabelecem uma jaqueta de água de cobre horizontal, tubos de cobre de resfriamento e inclinar a jaqueta de água de cobre, a fim de prolongar sua vida útil, o topo do tanque de decantação também está sujeito Para a altemves, a limpeza de gás das partes do grave, geralmente no axial para cima, montado com uma jaqueta de água resistente à água resfriada a água resfriada a água. O topo do tanque de precipitação também é uma parte séria do limpeza de gás de alta temperatura, geralmente na direção axial, montada com um traseiro de cobre refrigerado a água resfriado a água, resfriado por tubos de cobre, rescratórios, água de resfriamento através do tipo "h" do tipo Feixes resfriados a água presos ao teto do forno nos tijolos, a fim de impedir a deformação axial da parte superior do tanque de precipitação.
Atualmente, a direção de desenvolvimento do forno flash é mais em larga escala e em larga escala, os requisitos de material refratário são mais altos é óbvio, os materiais refratários devem ser feitos para acompanhar ativamente.
(2) Forno de Noranda
O Noranda Furnace é a introdução bem -sucedida de outra grande forma de forno fosco de cobre. Como no mesmo forno para completar a secagem, a torrefação, a fundição, a escória e outros processos, o forno tem uma forte agitação, enquanto o corpo do forno também precisa girar, portanto, o revestimento do forno e os refratários do forno têm requisitos altos.
As partes mais danificadas do revestimento do forno de Noranda são a área da boca do vento, a parede do forno oposta à área da boca do vento, perto da linha de escória, a saída de descarga fosca de cobre, a boca da escória, a boca do forno e a boca de carregamento. O tijolo de descarga fosco de cobre é feito de tijolos fundidos de magnésio-cromo, as outras partes são feitas de tijolos fundidos de magnésio-cromo, o corpo do forno e a parede final são feitos de tijolos de magnésio ligado direto e o fundo é feito de azulejo- Tijolo de alumina de alta forma. A lacuna entre os tijolos fundidos por magnésio-cromo e a concha do forno é preenchida com lama refratária de carboneto de silício, a lacuna entre os tijolos de magnésio-chromium diretamente ligado e a concha do forno é preenchida com lama refratária de magnésio e a lacuna entre a parte superior da parte superior da O corpo do forno e a concha do forno não são preenchidos com nenhum material refratário, usado como articulação de expansão.
Atualmente, a produção doméstica do forno noranda com todos os materiais refratários, seu desempenho é semelhante aos tijolos importados, mas a vantagem de preço é óbvia.
(3) Forno de Osmert
A tecnologia OSMERT, também conhecida como tecnologia de fusão submersa mais importante para o processo de fusão de cobre, o Osmert Furnace é o equipamento principal. Osmert Furnace é um cilindro, a parte superior da contração e para o lado do cone oblíquo e, em seguida, através da seção de transição e da caldeira de calor residual conectada ao bala de ascensão vertical, a parte superior do cone foi aberta com um bico Boca, porta de alimentação, boca de queimador de espera e porta de amostragem e observação, no fundo do forno foram abertas com uma tomada de metal e escória, a boca de escória é um pouco mais alta, todo o corpo do forno envolto em uma concha de aço. OSMERT FORNACO NO PROCESSO DE COBER, CABE, TIN, embora as condições do processo não sejam exatamente as mesmas, mas o revestimento refratário é basicamente o mesmo. Matérias-primas, combustíveis e ar pré-aquecido formam forte agitação dentro do forno, e o corpo do forno e o revestimento superior são submetidos a condições extremamente adversas, pois são vasculadas por matérias-primas sólidas, escória líquida alcalina e misturas de gás de alta temperatura. Essas partes da necessidade de materiais de alta qualidade de alta temperatura e resistentes a limpeza, como tijolos de magnésio-cromo com eletrofuso ou partículas fundidas e depois combinadas com tijolos de magnésio-chromium, alguns fornos também foram aplicados a tijolos de espinélio de cromo-alumínio.
4) Oxigênio Bottom sopro de forno de fusão
A tecnologia de fundição de oxigênio que sopra no fundo é a auto-desenvolvida de cobre, o processo de fundição de chumbo, o forno de derretimento que sopra o fundo de oxigênio é o equipamento de núcleo, o forno de derretimento que sopra oxigênio no fundo de um conjunto de lances de oxigênio, porta de alimentação, fumaça, tomada de fumaça, tomada de metal, porta de escória, etc. têm seus próprios requisitos. Devido aos materiais sólidos e líquidos no oxigênio de alta pressão sob a forte agitação da reação química e produzem alta temperatura, o revestimento do forno está em um ambiente extremamente severo, especialmente a área de oxigênio do corpo de tijolos, sujeita a limpeza mecânica e a erosão química é mais grave. Faixão de forno de fusão de oxigênio Bottom Blowing, todos usando tijolos refratários de magnésio-cromo de alta qualidade ou materiais refratários indefinidos, além de incluir tijolos de espinélio de alumínio de cromo e outros materiais resistentes a desgaste de alta qualidade.
