Produtos refratários pesados de aluminossilicato, compilados e compartilhados por fabricantes refratários.
Os produtos refratários de aluminossilicato são produtos refratários com alumina e sílica como composição química básica. De acordo com o conteúdo diferente da alumina, pode ser dividido em argila, alumina alta e semi-sílica três categorias. Além dos principais componentes, os produtos refratários também contêm Fe2O3, TiO2, CAO, Na2O e K2O e outras impurezas, a presença dessas impurezas reduzirá bastante a refratório dos produtos.
O sistema binário de Al2O3-SiO2 possui dois pontos de fusão de baixo baixo teor de fusão, devido à presença de impurezas, gerará baixos compostos de ponto de fusão, por isso começa a derreter a uma temperatura mais baixa do que o ponto de fusão de baixa eutético, mais impurezas .... Al2O3- O sistema binário SiO2 possui três fases de equilíbrio, ou seja, quartzo (cristalino SiO2), Mullite 3al2O3-2SIO2 cristalino) e corundum (cristalino α-al2O3). Com o aumento do conteúdo de Al2O3, o quartzo quadrado diminui, o Mullite e o Corundum aumentam, a temperatura da linha de fase líquida aumenta, melhor o desempenho dos refratórios de silicato de alumínio.
1. Clay Bricks
Tijolo de argila refere -se ao conteúdo de Al2O3 de 30% a 48%, conteúdo de SiO2 de 45% ~ 65% dos produtos de argila, os mais usados em refratários de silicato de alumínio. A composição mineral dos tijolos de argila é principalmente caulinita (Al2O3-2SIO2-2H2O) e impurezas de 6% ~ 7% (óxidos de potássio, sódio, cálcio, titânio e ferro). Os tijolos de argila são feitos de argila macia a 50% e 50% de argila dura no clinker, em lotes de acordo com certos requisitos de tamanho de partícula, moldagem, secagem e disparados a uma alta temperatura de 1300 ~ 1400 ℃, o que é barato para processar. Processo de disparo de tijolos de argila, principalmente a decomposição contínua de caulinita da perda de água para gerar o processo de cristalização Mullite (3AL2O3-2SIO2). Tijolo de argila no SiO2 e Al2O3 no processo de disparo e impurezas para formar silicato eutético de baixo ponto de fusão, cercado por cristais de mulita.
O tijolo de argila pertence aos produtos refratários do ácido fraco, pode resistir à erosão de escória ácida e gases ácidos, a resistência a substâncias alcalinas é um pouco pior. Os tijolos de barro têm boas propriedades térmicas e são resistentes a resfriamento e aquecimento rápido.
A refratização de tijolos de argila de 1580 ~ 1750 ℃, mas a temperatura de amolecimento da carga é muito menor que a refratório, porque o tijolo de argila, além de conter alta refratório de cristais de mulita, mas também contém quase metade da fase de vidro amorfo de baixo ponto de fusão.
Na faixa de temperatura de 0 a 1000 ℃, o volume de tijolos de argila com o aumento da temperatura e expansão uniforme, a curva de expansão linear se aproxima de uma linha reta, taxa de expansão linear de 0,6% a 0,7%, apenas cerca de metade do tijolo de sílica. A uma temperatura de 1200 ℃ e, em seguida, continua aumentando a temperatura, seu volume será a expansão do valor máximo começou a encolher. A contração residual de tijolos de argila leva a rachaduras soltas nas articulações de argamassa de alvenaria, que é uma grande desvantagem dos tijolos de barro. Quando a temperatura excede 1200 ° C, o baixo material do ponto de fusão nos tijolos de argila derrete gradualmente e as partículas se inclinam uma contra a outra devido à tensão superficial, resultando em contração de volume.
Devido à temperatura de amolecimento de baixa carga de tijolos de barro, encolhimento em altas temperaturas, a condutividade térmica é de 15% a 20% menor que os tijolos de silício, a resistência mecânica também é pior que os tijolos de silício, para que os tijolos de barro só possam ser usados para partes secundárias de O forno de coque, como a parede de vedação da sala de armazenamento de calor, tijolos de forro de combustão pequenos e tijolos de treliça da sala de armazenamento de calor, tijolos de forro de porta, o teto do forno, bem como os tijolos de revestimento de tubo ascendente e assim por diante.
Os tijolos de argila leves são produtos refratários leves, contendo alumínio de 30% a 46%, com clínicas de argila ou clínicas de luz como matéria -prima principal, geralmente produzida pelo método combustível, também podem ser usadas no método químico ou espumado para formar uma estrutura porosa. Os ingredientes são misturados com água para fabricar argila ou lama plástica, para moldagem por extrusão ou moldagem por fundição, secando em 1250 ~ 1350 ℃ Atmosfera oxidante no disparo. Densidade de tijolos de argila comumente usada de 0,75 ~ 1,2g / cm3, a realidade da densidade de 1,0g / cm3 a mais. Os tijolos de argila leves têm uma ampla gama de usos, usados principalmente em vários fornos industriais sem contato com o derretimento e sem erosão do papel dos materiais da camada de isolamento a gás, o uso da temperatura 1200 ~ 1400 ℃.
2. Tijolos de alumínio alto
O conteúdo de trióxido de alumínio (AL203) é superior a 48% dos produtos refratários de silicato de alumínio, conhecidos como tijolos de alta alumina. Como o conteúdo de Al2O3 é superior a 90%, conhecido como tijolos de corundum. Devido a diferentes recursos, os padrões nacionais não são completamente consistentes. Por exemplo, países europeus em materiais refratários de alta alumina, conteúdo de AL2O3 do limite inferior de 42%. A China está de acordo com o teor de Al2O3 de tijolos de alumina alta, geralmente divididos em três níveis: um nível de conteúdo de Al2O3 superior a 75%; segundo nível para o conteúdo de Al2O3 de 60% a 75%; Terceiro nível para o teor de Al2O3 de 48% a 60%.
Refractoridade de tijolos de alta alumina, resistência à erosão da escória ácida e alcalina, força mecânica de alta temperatura, por isso é amplamente utilizada na indústria metalúrgica e em outros fornos e fornos.
3. Tijolos de SEMI-Sílica
Conteúdo S1O2 Com maiores que 65%, conteúdo de Al2O3 de 15% a 30% do material refratário, pertencente ao material refratário semi-ácido ou ao meio de meio silício, seu refratoriedade não deve ser inferior a 1610 ℃. Os tijolos semi-sílica têm várias propriedades entre tijolos de barro e tijolos de sílica, que são caracterizados por:
(1) Refractulentidade de 1650-1710 ℃.
(2) A estabilidade térmica é mais pobre que a dos tijolos de argila devido ao grande coeficiente de expansão de quartzo.
(3) A temperatura de início de amolecimento da carga é de 1350 ~ 1450 ℃, que é um pouco maior que os tijolos de argila geral porque contém mais quartzo.
(4) A estabilidade do volume é boa, porque a contração da argila na matéria -prima é compensada pela expansão do SiO2, se contiver mais SiO2, haverá expansão residual gerada.
(5) Boa resistência à erosão da escória ácida.
Os tijolos semi-sílica são matérias-primas amplamente utilizadas, o preço baixo, juntamente com as características acima; portanto, o uso de uma faixa mais ampla pode substituir os tijolos de argila de segunda e terceira classe. Comumente usado no forro de forno de ferro de alvenaria, teto do forno de aquecimento e chaminé.
