Definição de plástico refratário
O plastisol refratário é um material refratário sem magia na forma de lama dura e pasta com alta plasticidade por um longo tempo, que é composto de pó e materiais granulares, argila de plástico e outros agentes de ligação e plastificantes, além de uma pequena quantidade de água e depois mistura e treinamento suficientes.
O material granular e em pó é o principal componente do plástico, geralmente cerca de 70% a 85% do peso total, pode ser feito de uma variedade de materiais de matérias -primas refratárias e, geralmente, de acordo com o material da classificação e nome plástico . Devido a esse tipo de material refratário indefinido, é usado principalmente para não entrar em contato diretamente com o material fundido em uma variedade de fornos de aquecimento, geralmente mais clínquer de argila e clínquer de alumina, a fabricação de plástico leve pode ser usado para material granular leve. Às vezes, para alguns requisitos especiais, também pode ser usada sílica, corundão sinterizado e fundido, cromo, carboneto de silício, zircão e materiais carbonáceos.
Argila plastificada é uma parte importante do plastificante. Embora seja responsável apenas por 10% a 25% da quantidade total de plásticos, tem uma grande influência na força de ligação dos plásticos e seu corpo endurecedor, na plasticidade dos plásticos e na estabilidade e refratização do volume do corpo endurecedor. Em certo sentido, pode -se considerar que a natureza e a quantidade de argila determinam a natureza dos plásticos.
Propriedades de plastisols
(1) A trabalhabilidade do plastificante. Os requisitos gerais do plástico devem ter uma alta plasticidade e ainda ter uma certa plasticidade após o armazenamento de longa data.
Para fazer com que a plasticidade do plastificante não seja significativamente reduzida em seu período de preservação, um agente de ligação ao endurecimento da água não pode ser usado. Se for usado um agente de ligação de endurecimento do ar, as medidas de vedação também devem ser tomadas durante o armazenamento. Quando o teor de água do plastificante é alto, a retenção de água diminui e o plastificante endurece devido à perda de água. Para manter a plasticidade do plastificante no processo de armazenamento por um longo tempo, deve tomar medidas lentas de condensação.
(2) endurecimento e força de plástico. Os plastisóis comuns são endurecidos. Por causa do qual não há agente de ligação química, a força é muito baixa antes da sinterização, mas a uma certa temperatura, a força aumenta com o aumento da temperatura. Depois de sinterizar a altas temperaturas, a força do frio aumenta bastante. A força quente diminui com o aumento da temperatura em altas temperaturas.
Adicionar plástico de silicato de sódio na construção da força da mudança mais rápida, desde que o controle apropriado da velocidade de secagem, não seja fácil de produzir rachaduras de retração, na construção do molde pode ser removida relativamente rapidamente. Contendo esse agente de ligação do plástico é adequado para a construção de um longo período de forno em larga escala e para o telhado e assim por diante.
O fosfato de alumínio é o agente de ligação de termohardenamento mais amplamente utilizado em plásticos. Após a construção, pode ser seco e assado para obter alta resistência.
(3) encolhimento durante o aquecimento de plastisóis. O plástico contém mais argila e umidade, no processo de secagem e aquecimento de alta temperatura, geralmente produzem um grande encolhimento. Nenhum auxílio à expansão secará o encolhimento de plástico seco de cerca de 4%, em mais de 1000 ℃ para produzir contração significativa, na faixa de temperatura de 1100 ~ 1350 ℃ da contração total, pode ser de cerca de 7%.
De um modo geral, devido ao plástico contém uma quantidade considerável de argila, sua deformação sob carga de alta temperatura, geralmente maior do que outros materiais não e magoados, de modo que sua estabilidade de volume é frequentemente considerada como um importante indicador técnico e como o principal conteúdo da qualidade Classificação. (Regulamentos nacionais: plásticos de argila sênior aquecidos a 1400 ℃ A retração a frio não deve ser superior a 4%; plásticos de argila especiais aquecidos a 1600 ℃ A retração a frio deve estar abaixo de 2,5%.)
(4) Resistência ao choque térmico do coroplasto. Comparado com os produtos refratários sinterizados do mesmo material e outros materiais refratários não magoados, a resistência ao choque térmico dos plastisóis é melhor. Devido à maior resistência ao choque térmico do plástico, é mais apropriado ser usado em locais com grandes flutuações de temperatura.
Aplicação de plastisols
O plástico na construção não requer tecnologia especial, quando usada para fazer o forno do forno, será plástico do recipiente selado, deitado no tijolo pendurado ou entre os ganchos, com um martelo de madeira ou um martelo de ar em camadas (cada camada de 50 ~ 70mm) Batido, feito da forma desejada. No plástico ainda não está endurecido, com ferramentas de reparo para cortar o material residual extrudado, retificar a forma, processamento da superfície. Após o reparo, a fim de facilitar a descarga de umidade, todo intervalo determinado para reproduzir os orifícios de ventilação. Finalmente, de acordo com o design das juntas de expansão e contração. Se for usado para fazer a tampa inteira do forno, poderá ser construído primeiro no molde inferior e depois levantado após a secagem.
O plástico é especialmente adequado para todos os tipos de fornos de aquecimento na indústria de ferro e aço, até forno de calor, forno de recozimento, forno de carburismo, forno de ar quente, forno de sinterização, etc. Também pode ser usado para cimento Rotary forn, pequeno forno elétrico de arco Capa, queimador de forno de alta temperatura e outras partes semelhantes. O uso da temperatura depende principalmente da qualidade dos materiais granulares e em pó. Como materiais de argila comuns podem ser usados para 1300 ~ 1400 ℃ Temperatura; Materiais de alta qualidade podem ser usados para secar 1400 ~ 1500C; Materiais de alumínio alto podem ser usados por 1600 ~ 1700 ℃ ou até mais; Os materiais cromados podem ser usados para 1500 ~ 1600 ℃.
