A lã mineral é o uso da escória metalúrgica como a principal matéria-prima para a produção de fibras artificiais, o processo de produção inclui: a escória quente foi derretida para ajustar a composição do líquido para que atenda aos requisitos apropriados e, em seguida, A escória quente através do arremesso de alta velocidade centrífuga fora das fibras, fibras pela coleção, acabamento e cura para obter as pranchas de lã mineral, feltros e outros produtos.
O líquido de escória quente é geralmente obtido por derreter escória metalúrgica fria, coca -cola e outros materiais auxiliares em um forno de cúpula. Considerando a utilização efetiva de energia e recursos em uma economia circular, mais e mais pessoas pensam em utilizar o licor de escória quente, um subproduto do processo metalúrgico, para produzir algodão diretamente. Dessa forma, tanto a escória de subproduto quanto os recursos de energia térmica podem ser utilizados ao mesmo tempo. No uso da linha de produção de algodão direta de algodão direto de algodão líquido de escória quente, o equipamento mais crítico é o forno de preservação de calor líquido de escória quente.
Forno de retenção de líquidos de escória a quente no processo de produção de algodão: ① Produção normal de fibra. Os subprodutos metalúrgicos do líquido de escória quente fora do forno e transporte e outros motivos para a temperatura de retenção são geralmente menores que o valor necessário da produção de fibras; ② Ajuste a composição. De acordo com os requisitos de diferentes produtos, como a placa de isolamento de parede externa com diferentes coeficientes de acidez da produção granular de algodão e teto, a necessidade de ajustar a composição da escória. A conclusão das duas tarefas acima requer energia térmica ao isolamento térmico.
1, existem deficiências atuais de revestimento do forno de isolamento de escória a quente
Atualmente, o uso direto do algodão direto de líquido de escória quente metalúrgica no tempo de aplicação doméstica não é longo. Várias empresas na pré-industrialização, para alcançar a industrialização do Phoenix. A operação de forno de isolamento líquido de escória a quente na prática não é ideal, principalmente devido ao rápido consumo de revestimento do forno, a idade do forno é curta. Mais de alguns 10D, menos de 6 ~ 7d, afetando a eficiência e a eficácia de toda a linha de produção de algodão.
O fluxo de trabalho do forno de retenção de escória a quente é o seguinte: todos os outros períodos fixo, como 2 ~ 4h da entrada de escória no líquido de escória quente e, ao mesmo tempo, a saída da escória para uma quantidade específica de saída contínua. O nível de escória no forno de retenção diminui com o tempo de saída e é reabastecido com uma nova escória quando atinge uma determinada posição.
Em suma, durante o processo de produção, a entrada de escória é intermitente e a saída de escória é contínua. Seu processo de retenção de danos no revestimento do forno: ① dano mecânico: estado frequente do novo reabastecimento de escória do revestimento do forno causado por forte limpeza; ② Dano térmico: quando a nova temperatura de revestimento de reabastecimento de escória, quando a escória está vazia quando a temperatura do revestimento é reduzida, a expansão térmica e a contração, de modo que o revestimento do forno produza choque e dano térmico; ③ Lixas químicas: por um lado, a escória de fusão a quente mais ou menos com o revestimento da reação; Por outro lado, quando o líquido de escória quando o revestimento do forno é exposto ao ar, alguns materiais como briquetes de carvão podem ser usados para a produção do líquido de escória. Por outro lado, quando o líquido de escória é esvaziado, o revestimento do forno é exposto ao ar e alguns materiais como briquetes de carvão sofrerão uma forte reação e perda de oxidação.
2. Idéias de solução de problemas
De acordo com os problemas acima, a escória da parede do forno proposto, idéias de isolamento de fundo do forno. Projeto de parede de forno escória: Na parte do cilindro do forno de isolamento, da parede interna do forno que revestem o jaqueta de água da casca entre a formação de um certo gradiente de temperatura, esse gradiente de temperatura na parede interna do forno de forno para formar uma camada de escória para proteger o revestimento do revestimento do forno para tomar proteção efetiva. Isolamento inferior do forno: como o fundo do revestimento do forno de isolamento está sempre na tampa da camada de escória, a chance de dano e o grau de dano é muito menor que a parede lateral, além da consideração de minimizar a perda de calor. Portanto, a parte inferior do revestimento do forno de isolamento, desde que não possa ocorrer vazamento.
