Tijolo de sílica mulita
Os tijolos refratários do forno de cimento incluem tijolos de alumina alta, tijolos de mulita, tijolos de corundum, tijolos de sílica-mo, ferro-ferro-ferro, tijolos de espinélio de magnésia-alumínio e assim por diante. Os produtos refratários resistentes a alcalinos, resistentes à abrasão e refratários são mais, o tempo de armazenamento de tijolos refratários é maior que o indeterminado, mas deve prestar atenção à seca e à umidade.
Tomada de forno rotativo e cinto de resfriamento. Demanda: Dois revestimentos refratários devido ao clínquer de alta temperatura, ar secundário e chamas de alta temperatura juntos, produziram uma forte abrasão mecânica e corrosão química. Portanto, é necessária boa resistência à abrasão, resistência à escória e resistência ao choque térmico.
Seleção: a correia de resfriamento geralmente usa tijolos de alumina alta (conteúdo A1203 de 65% ~ 75%), tijolos de alumina de choque térmico, tijolos de espinélio, tijolos de magnésio cromados, tijolos de fosfato; Outlet comumente usava tijolos de alumina alta, concreto refratário (corindo como agregado), tijolos de carboneto de silício.
Cinturão de sinterização do forno rotativo. Requisitos de uso: O revestimento refratário do cinto de sinterização do forno rotativo está principalmente sujeito a impacto em alta temperatura e corrosão química (erosão alcalina). Portanto, os requisitos do uso de refratários suficientes e de alta temperatura fáceis de pendurar os materiais refratários da pele do forno, a escolha de tijolos de magnésio e tijolos de cromo-magnésio.
Zona de transição do forno rotativo (zona de reação exotérmica). Requisitos: A pele do forno se afasta de tempos em tempos, mudanças frequentes de temperatura, alta temperatura do cilindro, erosão química é grave. Isso requer a capacidade de suportar impacto de alta temperatura, resistência à flexão de alta temperatura, pequeno módulo de elasticidade e outras vantagens. Os tijolos de alto alumínio são selecionados do Corundum (conteúdo de A1203 50%~%) e misturados diretamente com tijolos de cromo-magnésio, tijolos comuns de cromo-magnésio e tijolos de espinélio.
Furno de pré -aquecedor e decomposição. Requisitos: Seleção de materiais refratários A alta resistência à temperatura e propriedades de isolamento de calor: o ciclone acima de baixa temperatura pode ser fundido diretamente (concreto refratário). Os tijolos de argila resistentes a alcalinos e resistentes a desgaste podem ser usados para o seguinte pré-aquecedor, forno de decomposição e tubo de conexão com a adição de camada composta de isolamento de calor. A parte superior é pendurada com tijolos refratários e apoiada com algodão de escória, que também pode ser fundido com castáveis. Os castáveis são usados principalmente em cada cotovelo. A crescente combustão na extremidade do forno pode ser feita de tijolos de barro semi-silices com estrutura densa para evitar a corrosão alcalina.
Sistema de resfriamento do clínico de cimento. Os materiais refratários utilizados no refrigerador da grade são principalmente tijolos refratários, tijolos fundidos leves, tijolos insultando calor e tábuas de isolamento de calor. Aplicado a alta temperatura, a área da garganta, a área de alta temperatura e a área de alta temperatura pode usar tijolos de magnésio cromados comuns e tijolos de alumínio de alta pureza. Os tijolos de barro podem ser usados em zonas de baixa e média temperatura.
Quanto tempo os tijolos refratários geralmente podem ser armazenados? Quais são as precauções de armazenamento?
Tijolos resistentes à alta temperatura podem ser armazenados por um longo tempo, mas a atenção deve ser dada à secagem e à prova de umidade, os tijolos de magnésio têm baixa resistência à umidade, umidade, deterioração, rachadura e perda. Os tijolos de magnésio devem ser colocados em um local seco e cobertos com uma lona ao entrar na fábrica. A capacidade de armazenamento não está atrasada, nem tijolos de magnésio queimados no sul da estação chuvosa são bons não mais que 3 meses, não mais de meio ano no norte, os tijolos de magnésio queimados podem ser um pouco mais. Evite arremesso e colisão durante o transporte.
Forno de cimento vários tijolos refratários faixa de aplicativos
Os tijolos de barro têm boa resistência à abrasão, resistência ao frio e calor agudo, pequena condutividade térmica, mas baixa resistência à alta temperatura e erosão química e baixa resistência à compressão. Os tijolos refratários são baratos e comumente usados em vários fornos. Os tijolos de alumina alta são geralmente usados na correia de disparo do forno rotativo. Comparado com tijolos de barro, possui alta refratização e temperatura de amolecimento de carga e forte resistência à escória.
Os tijolos refratários de magnésio incluem tijolos de magnésio, tijolos de magnésio-alumínio e tijolos de cromo-magnésio. Os tijolos de cromo-magnésio usados para a correia de disparo do forno de cimento são uma espécie de material refratário alcalino, contendo 55% ~ 80% de MGO e 8% ~ 20% CR2O3. Forte resistência à escória, resistência à corrosão, boa resistência à alta temperatura, alta resistência, mas a condutividade térmica é grande, a resistência ao desempenho rápido de resfriamento e aquecimento é ruim, o preço é caro e a instalação é problemática. Se usado corretamente, o ciclo pode ser aumentado exponencialmente e algumas fábricas foram usadas por 400 ~ 500 dias.
O armazenamento de tijolos refratários de magnésio deve prestar atenção à umidade, o longo período de armazenamento não deve exceder meio ano. Ao colocar tijolos, a costura longitudinal (tijolo para tijolo é de 2 a 3 mm e a costura transversal (círculo a círculo) é de 5 a 6 mm, para impedir que os tijolos rachem quando se expandem em altas temperaturas, porque o coeficiente de expansão dos tijolos de magnésio é aproximadamente o dobro do que o dos alumos alumos.
O tijolo de fosfato de cálcio é um novo tipo de material refratário desenvolvido nos últimos anos, usando fosfato combinado com agregado de bauxita queimado, moldagem pressionada por máquina, com solução de ácido fosfórico de 42,5% ~ 50% como ligante. Os tijolos feitos de fosfato de alumínio são tijolos resistentes a desgaste do fosfato. Os dois tipos de tijolos acima não são tijolos sinterizados, o teor de Al2O3 de cerca de 80%, com alta resistência à temperatura, resistência à corrosão, resistência ao resfriamento e aquecimento rápido, resistência ao desgaste, força e outras vantagens, mas a condutividade térmica é maior. Os tijolos de fosfato são adequados para a correia de disparo, os tijolos resistentes ao desgaste do fosfato são adequados para a extremidade da correia de resfriamento. Os tijolos de fosfato são amplamente utilizados no cimento para substituir os tijolos de alumina alta na indústria de cimento.
Os tijolos de concreto refratário, também conhecidos como tijolos de aluminato de baixo cálcio, são feitos de cimento refratário de 20%, 80% agregados de diferentes tamanhos de grãos e mistura de água (razão de água de 0,5: 1, cimento 1kg e água de 0,5 kg). Esse tipo de método de produção de tijolos refratários é simples, pode ser caseiro, baixo custo. Sua grande desvantagem é de baixa resistência, não resistente ao calor agudo e ao frio, fácil de descompacular, ciclo de operação curto. Os tijolos de clínquer são feitos de partículas de clínquer de alta resistência e cimento com um diâmetro de 3 ~ 8 mm. É bom ser umedecido com água antes do uso e bom ser armazenado por cerca de um mês. Usado na correia de baixa temperatura (cinto de corrente do forno de processo úmido). Esta matéria -prima refratária de tijolos do tijolo original pode ser caseira, de baixo custo. Como não há muitos lugares com esse tipo de tijolo refratário, a dosagem não é grande, há uma tendência a ser eliminada.
Os tijolos refratários leves têm uma função especial de isolamento de calor, mas também um novo tipo de material refratário. Suas propriedades resistentes ao desgaste, emergência, frio e resistentes ao calor e tijolos ligados são comparáveis, mas o efeito de isolamento térmico é muito maior que os tijolos ligados, o que pode reduzir a dissipação do corpo, comumente usados tijolos ligados em vez de banda de decomposição.
Aplicação de tijolos de alumina com fosfato no forno de cimento.
Atualmente, o tijolo composto de alta alumina fosfado é um tipo de forno de cimento de processo seco comumente usado, referido como tijolo de fosfato de alumina alto ou tijolo de fosfato. O produto patenteado desta invenção é um produto refratário de alta alumina feito de alumina de alumina bauxita como a principal matéria -prima, com ácido fosfórico ou fosfato de alumínio como ligante, moldagem por pressão de alta pressão? 600 ℃ Tratamento térmico. Os tijolos de alumina com fosfato têm boa estabilidade térmica. Quando a temperatura do revestimento do forno de cimento muda drasticamente, os tijolos de alumina de fosfato não explodem, espalham -se ou colapsam. E é fácil pendurar a pele do forno, alta resistência à abrasão e longa vida útil do serviço.
Os tijolos de alumina com fosfato são amplamente utilizados em fornos de cimento, que podem ser usados na zona pré-tropical, zona de decomposição, zona de transição e zona de resfriamento. Também pode ser usado como revestimento para a correia de disparo de forno de cimento com diâmetro a menos de 3 metros.
Materiais de construção Padrão da indústria JC350-1993 "Tijolos de alumina de alta alumina fosfato para fornos de cimento" são divididos em dois tipos de acordo com o agente de ligação. Os tijolos de alumina alta ligada a fosfato têm uma concentração de um agente de ligação de 50% da solução de ácido fosfórico de 42,5%. O código é P e o código para tijolos de junta de bloqueio é PC. Tijolos resistentes a desgaste de alumina fosfato de alumínio (referidos como tijolos resistentes ao desgaste)
O agente de ligação é uma solução de fosfato de alumínio feita de ácido fosfórico industrial e hidróxido de alumínio industrial. A razão molar é: al2O3: p2O5 = 1: 3.2 e o código é PA.
Tijolos de alumina com alta alumina ligados a fosfato têm alta resistência térmica, boa resistência ao choque térmico, alta resistência à abrasão e fácil de pendurar a pele do forno. Algumas plantas de cimento são usadas na correia de tiro e na correia de transição de pequenos fornos rotativos.
Ele mostra um bom desempenho em uso durante a fase de comissionamento, quando o forno é frequentemente iniciado e parado.
Na última década, foi realizada muitas pesquisas em torno da rota básica do processo de ligação do ácido fosfórico, por exemplo, aumentando a quantidade de argila incorporada nos ingredientes ou adicionando sílica micropôndio para equilibrar as deficiências provocadas pelo cristalino transformação de alpo4; Introdução de pedra azueCristalina, nefelina de sílica e zircão nos ingredientes para aumentar a temperatura de amolecimento de carga (altos tijolos de ácido fosfórico macio); Adicionando argila branca de Guangxi ao ácido fosfórico e misturando -o em uma pasta e pasta como um agente de ligação, o material pode fazer o material se tornar temperatura de amolecimento, essas medidas técnicas são eficazes.
Sílica Mo tijolo na aplicação da zona de transição do forno de cimento
As características do processo da zona de transição determina a mudança de pele do forno para frequentes; portanto, os requisitos de resistência à lapidação do material refratário são mais altos; Além disso, devido à fase líquida, começou a aparecer na região, a carga de calor de tijolos refratários também aumentou. Se a pele do forno não for usada, os tijolos também precisam de melhor resistência a produtos químicos e de desgaste.
Depois de comparar o desempenho de vários tijolos refratários, nossa fábrica começou a estudar o tijolo AZM Silica-Mo. Sua composição química é dominada por Al2O3 e SiO2, com poros menores, resistência à erosão de enxofre e álcalis, choque térmico e força e outros indicadores são melhores do que outros indicadores físico -químicos.
