O forno de calor par também é um dos fornos de tratamento térmico no moinho de rolagem, que é composto de tampa do forno, parede do forno, fundo do forno e dispositivo de troca de calor. Seu papel é aquecer uniformemente o lingote até a temperatura do rolamento, de modo que o moinho rolou em tarugos grandes, médios e pequenos e depois rolou em uma variedade de aço. Se for um tarugo contínuo de fundição, ele pode ser rolado diretamente em uma variedade de aço, e não no aquecimento uniforme do forno de calor.
Seleção de ambiente uniforme de trabalho do forno de calor e materiais refratários
Além de chamas de alta temperatura e erosão de escória, a boca do forno, as paredes do forno e o piso do forno do forno pares também carregam o impacto de lingotes e acessórios. Além do cozimento da boca e da tampa móvel do forno, a boca do forno e a cobertura móvel também estão sujeitas a mudanças de temperatura e vibração mecânica. Portanto, o forno parecido deve ser construído com materiais refratários com alta refratório, alta resistência mecânica, boa resistência à escória e boa resistência ao choque térmico. Tampa e parede do forno geralmente usam tijolos de barro; a parte inferior da parede do forno com boas propriedades mecânicas de tijolos de silício; Os tijolos de magnésio são geralmente usados no fundo do forno para resistir à erosão da escória alcalina. Quando a escória não é derretida, o fundo do forno também pode ser feito de tijolos de alumínio alto. Os tijolos de magnésio inferior do forno e os tijolos de silício da parede do forno devem ser transitados entre 2 camadas de tijolos de alumínio alto.
Nos últimos anos, devido ao desenvolvimento e à ampla aplicação de materiais refratários não em forma, tratáveis refratários ou plásticos refratários foram usados para substituir a alvenaria de tijolos refratários em muitas partes de fornos pares com bons resultados. Clay Castila refratária NL pode ser usada para a parte superior da tampa do forno rival e parede do forno. O fosfato Castables refratários pode ser usado na parte inferior da parede do forno, e o magnésio Castables refratário pode ser usado no fundo do forno, ou selecionado de acordo com as cinco marcas estipuladas em Cuttília refratária resistente a alcalina GB10695-89.
O ambiente de trabalho do revestimento do forno pares é: (1) alta temperatura a longo prazo; (2) abrasão de lingote e colisão do grampo da máquina; A tampa do forno é frequentemente aberta e fechada, e o revestimento é submetido a quente e frio.
No passado, os fornos pares eram construídos principalmente com tijolos de barro, tijolos de alta alumina e tijolos de sílica. Devido à erosão da escória, a camada de trabalho do fundo do forno e o pé da parede do forno geralmente são feitos de tijolos de magnésio-cromo e tijolos de magnésio. Atualmente, refratários ou blocos pré-fabricados não são usados principalmente em fornos pares. Os refratários não manchados usam principalmente o alumínio de alumínio Mullite, contendo fibras de aço inoxidável. O revestimento da tampa do forno é feito de castáveis leves de alta resistência.
No forno parecido, o isolamento leve e os produtos de fibra refratária são sua tendência de desenvolvimento. Quanto aos castáveis da parede do forno, os castáveis de alumínio-silício com baixo cimento e cimento ultra-baixo A2O3 de 50% a 75% são cada vez mais populares.
Vale ressaltar que a aplicação de revestimento por spray de fibra no forno de tratamento térmico é digno de nota e desempenha um bom papel na conveniência da construção, preservação de calor e manutenção, o que é uma direção de desenvolvimento.
A função do forno parecido é aquecer uniformemente o lingote até a temperatura rolante em um forno de alta temperatura. Existem muitos tipos de forno de calor par. Até o forno de calor consiste em fogão, parede do forno, fundo do forno, trocador de calor e assim por diante. A seguir, descreve os materiais refratários do forno de calor.
Primeiro, a tampa do forno.
A temperatura de forno de calor uniforme é geralmente 1200-1300 ℃, a cobertura da superfície de trabalho de até 135-1450 ℃. A temperatura do forno cai para abaixo de 300 ℃ quando o forno é aberto, mudanças repentinas e frequentes de temperatura, vibração mecânica. Como resultado, o revestimento refratário da tampa do forno é frequentemente rachado e espalhado, e às vezes corroído.
A tampa do forno é geralmente usada para uma boa camada resistente ao calor, a troca de linha de queda é pequena, alta resistência à compressão de tijolos de argila e tijolos de alumina de alto alumínio resistentes a choque térmico. Ou todo o fosfato de fundição CASFATÓRIAS CASTÁVEIS.
Segundo, a parede do forno.
Mesmo a parede lateral do forno de calor da parte superior dos bolinhos de carga de peso maiores, geralmente submetidos a lingotes e apertando com força e desgaste e movendo a vibração da tampa do forno, mas também pelo carregamento das flutuações de temperatura do material. Tijolos de silício ou tijolos de alumina alta são geralmente usados com alta temperatura de amolecimento de carga. A alvenaria de blocos pré -fabricada ou a fundição integral também pode ser feita de castáveis refratários.
Terceiro, o fundo do forno.
O fundo do forno baixa temperatura e temperatura de calor do lingote é basicamente igual, cerca de 1200-1300 ℃. O fundo do forno na atmosfera oxidante, o óxido de ferro da superfície de lingote descascando o acúmulo do fundo do forno, às vezes a espessura de mais de 100-150 mm, o fundo do forno causado por séria erosão química. Dragagem a seco, a estrutura inferior do forno dentro da parte inferior até a parte superior: feltro de fibra de isolamento (ou tijolo vermelho), tijolo de barro leve (ou tijolo de terra de diatomáceas de alta resistência), tijolo de barro, tijolo de magnésio. A camada de pó da Coca -Cola é colocada no tijolo de magnésio. Quando a descarga de escória líquida é usada, a camada superior do fundo do forno é o criminoso refratário de magnésio e a camada inferior é o Clay Refratário Castables.
Quarto, a boca do forno.
FORNACO FORNO DE FORNACO Temperatura da boca devido a abertura frequente e mudanças repentinas. Também afetado pelo carregamento e descarregamento de sândalo e vibração, uma onda de alvenaria de tijolo de alta alumina ou alvenaria de tijolos de argila de alta resistência, ou fosfato crimentais refratários ou cimento de alumina, cráticas refratárias constituem a estrutura geral.
Cinco, saída de fumaça de escape.
A entrada de exaustão está localizada no forno abaixo, a qualidade do alumínio Ming Qualidade de cimento baixo Castão crutível refratário ou fosfato Castáveis refratários devem suportar a compra da carga da parede do forno e as mudanças de temperatura.
Sexto, trocador de calor ou acumulador de calor.
No passado, os tubos de argila refratários eram usados principalmente para trocadores de calor. Agora, além de alguns ainda usam tubos de argila, cada um usa tijolos fundidos ou eletrificados de magnésio-cromo. Também podem ser usados tijolos de dolomita de magnésio condensado e tijolos de dolomita estáveis. Os tubos de carboneto de silício são resistentes à corrosão e resistentes à pele com boa eficiência de transferência de calor.
Método de operação térmica de forno de calor uniforme
Carregamento do forno
No processo de rolamento primário, o consumo de forno quente é responsável por uma grande proporção. O grande potencial de economia de energia no forno quente é fazer pleno uso do calor físico do lingote quente e reduzir o tempo de sedação e o tempo de prateleiras do lingote após o derramamento. O processo antigo era esperar que o lingote fosse totalmente curado e depois desmembrado, e depois enviado para o forno quente de nivelamento e, em seguida, uma grande parte da perda de calor física. Depois que o lingote é carregado no forno, a temperatura de lingote caiu para 500-600 graus. Portanto, a tendência de desenvolvimento da engenharia térmica de forno de calor moderno é o uso de lingote líquido até aquecimento de calor e microenergia.
A prática provou que o aço e aço semi-sediado e fervendo, além da necessidade de cura completa antes de desmembrar, pode ser completamente curada no lingote quando demorado na fornalha, ou seja, quando o centro do lingot ainda é cerca de 30% de A taxa de núcleo líquido pode garantir a qualidade do lingote e o transporte seguro. Por exemplo, após 10 minutos de vazamento de aço fervente, as taxas de solidificação fervendo e semi-sediada podem ser desmoladas entre 60% e 70% e as taxas de condensação podem ser instaladas entre 70% e 80%. Nesse momento, a temperatura da superfície do lingote pode chegar a cerca de 1000 graus, de modo que o lingote traz um grande número de calor latente de condensação, reduzindo bastante o consumo de calor do forno, melhorando significativamente a produtividade. E o aquecimento do lingote de aço líquido, o ciclo de aquecimento é curto, a taxa de queima de calor, reduzindo bastante o consumo de calor do forno, a produtividade melhorou significativamente. Além disso, o lingote de aço do núcleo é aquecido com um ciclo de aquecimento curto e a taxa de esgotamento pode ser reduzida. Além disso, como não há necessidade de queimar aço em altas temperaturas, a vida útil do forno pode ser estendida e os fornos modernos de tratamento par se esforçam para melhorar a taxa de lingotes quentes.
Para aumentar a taxa de núcleo líquido de lingotes quentes, vários problemas precisam ser resolvidos. A primeira é a proporção de unidade de lingote para moldar a área da superfície. Se o peso da unidade de lingote for muito pequeno e a área da superfície da forma for relativamente grande, a área de dissipação de calor será maior. Sob certas condições, a taxa de núcleo líquido também é menor. A maioria dos lingotes na China são pequenos lingotes, portanto a taxa de núcleo líquido é relativamente baixa. Em segundo lugar, devemos minimizar o tempo de transferência de prateleira, controlar estritamente todos os aspectos do processo de transferência de prateleira e preparar cientificamente o cronograma de transferência de prateleira. A fabricação de aço e a prescrição deve ser bem coordenada. Após o lingote quente, ele deve ser enviado para o moinho de rolamento primário ou a Demolding na oficina de calor uniforme usando o carro isolado isolado, e o tempo e a linha de transporte devem ser reduzidos o máximo possível. Se os lingotes não puderem ser montados imediatamente após a Demolding, eles devem ser montados em uma tampa da caixa de retenção ou em um poço para controlar o tempo de montagem dos lingotes de acordo com o bom tempo de isolamento. Mesmo que os lingotes não precisem entrar no forno homogeneizador, eles podem ser enrolados diretamente após segurar. Com esse tipo de processo de desmembramento, passagem de quadros e aquecimento líquido de lingote, a previsão precisa do campo de solidificação da ocasião da temperatura do lingote com o tempo se torna a chave para realizar o processo. Portanto, é necessário estudar o modelo matemático do processo térmico do lingote, preparar o cronograma de transferência de prateleira correspondente e perceber o controle on-line do processo de aquecimento com a ajuda do computador para alcançar o objetivo de otimizar o térmico térmico Processo do forno de calor par.
Ao instalar, o lingote deve ter folga adequada no forno. Embora a lacuna seja muito pequena e a instalação seja grande, as condições de aquecimento do lingote são ruins e o tempo de aquecimento é prolongado. Se a folga for muito grande, a saída do forno será reduzida. Geralmente, ao instalar lingotes, o fundo do forno é coberto por 35%a 45%, o que pode ser um pouco mais denso na zona de alta temperatura e mais fino na zona de baixa temperatura, porque a perda de calor no poço é grande.
Aquecimento e homogeneização.
O sistema de temperatura tradicional do forno parecido pode ser baseado em diferentes tipos de aço, tamanhos e temperaturas de lingote, respectivamente, usando um sistema de temperatura de um estágio (também conhecido como sistema de temperatura de um estágio), sistema de temperatura em dois estágios e três Sistema de temperatura do estágio.
Alta temperatura de aço suave líquido líquido lingot quente, o centro está completamente curado, desta vez o sistema de temperatura pode ser usado. Depois que o lingote é carregado no forno, a temperatura da superfície aumenta rapidamente, a carga de calor é grande e a temperatura central é reduzida para alcançar o objetivo do calor uniforme. Por exemplo, quando a temperatura do forno de 1400 graus, 900 graus, o tempo de aquecimento do lingote de aço é apenas 15-20min
O aquecimento de lingotes de aço suave com carga a frio ou 500 a 900 graus de lingotes de aço de alto carbono e lingotes de aço de liga podem ser usados no período de aquecimento do sistema de temperatura em dois estágios e até no período de calor. No início, atinge a temperatura de aquecimento o mais rápido possível com uma grande carga de calor sem nenhuma limitação na taxa de aquecimento e depois aquece uniformemente com a temperatura da superfície basicamente inalterada até que a temperatura atinja o requisito. Este método é chamado método de queima de aço comum. Diferente disso, existe um método de queima de aço de alta temperatura, isto é, após o lingote no forno, o uso de alto cenário (mais que a temperatura de descarga de 30 a 50 graus) da alta carga térmica da queima de aço, O período de aquecimento é muito curto e, em seguida, até a temperatura de descarga, ou seja, a baixa configuração do calor uniforme. Este método tem um curto período de aquecimento e se concentra no aumento da produção com baixa eficiência térmica e alto consumo de combustível.
Um sistema de temperatura em três estágios pode ser usado para aquecer lingotes de baixa temperatura ou liga fria. Para evitar defeitos causados pelo início da aquecimento muito rapidamente, é necessário um período de sufocamento após a instalação para aquecer lentamente, ou seja, um período de pré-aquecimento e, às vezes, o sufocamento ocorre em outro poço de baixa temperatura. Quando a temperatura excede 900 graus, a carga de aquecimento é aquecida rapidamente, que é o período de aquecimento. Depois disso, a diferença de temperatura entre a superfície e o centro é eliminada e há um período médio de retenção.
No passado, os sistemas de aquecimento convencionais se concentravam no aumento da produtividade e na obtenção de aquecimento rápido, aumentando a temperatura da superfície com uma grande carga de calor desde o início. Dessa forma, os gases do forno levaram muito calor e consumo residuais. Hoje, alguns fornos pares se mudaram da busca de altas taxas de produção para uma ênfase na conservação de energia, adotando métodos de operação térmica com eficiência energética, como o sistema de aquecimento reverso. Este sistema é adequado para lingotes de núcleo líquido com uma temperatura da superfície de cerca de 900 graus. Em vez de queima rápida de alta temperatura, o lingote quente é aquecido com uma carga baixa de calor após entrar no forno para impedir que a temperatura da superfície do lingote caia. Ao mesmo tempo, o calor latente da cura interna é totalmente utilizado para aquecer a superfície, e o lingote pode ser descarregado do forno quando a temperatura central é reduzida a uma temperatura que pode atender aos requisitos de rolagem. Como a curva de aquecimento deste sistema de aquecimento é reversa de L, é chamado de sistema de aquecimento reverso.
Para buscar o bom sistema de aquecimento de forno de calor uniforme, há uma tecnologia de aquecimento intermitente, ou seja, o uso do controle de controle de programas de computador e do dispositivo de controle automático de combustão, aquecimento intermitente de vários estágios para controlar o fluxo de combustível, para obter o boa carga de calor. Devido à melhoria do processo de transferência de prateleira, o uso de aquecimento uniforme de lingote líquido, aquecimento físico do lingote se tornou a principal fonte de calor, o forno de aquecimento uniforme precisa apenas para complementar uma pequena quantidade de calor, conhecida como microenergia Aquecimento uniforme, o aquecimento uniforme de microenergia do lingote para reduzir o consumo de combustível, melhorar a capacidade de produção do forno de aquecimento uniforme e a vida útil do forno, para reduzir a oxidação da perda de queimadura, é melhor que o processo de aquecimento tradicional. Este é um grande progresso na indústria de calor uniforme do forno de aquecimento.
