A alvenaria do forno de têmpera seco pertence à estrutura do tipo forno vertical, que é uma alvenaria vertical em forma de barril sob pressão positiva. De cima para baixo do corpo do forno estão seção de pré-armazenamento, área de rampa e seção de refrigeração. Todo o forno de têmpera seco é cercado por concha de ferro por fora, e a camada interna é feita de diferentes tijolos refratários, e os materiais de fundição refratários também são usados em algumas partes.
(1) Material refratário para seção de pré-armazenamento
A parte superior da seção de pré-armazenamento é a área superior do cone, devido à mudança de temperatura antes e após o carregamento da Coca-Cola, sua entrada é submetida a desgaste da Coca-Cola, essa parte da seleção de resistência a limpeza, resistência à abrasão, boa resistência Para resfriado e calor rápido, e a resistência à flexão de Mullite - alvenaria de carboneto de silício. A parte do meio da seção de pré-armazenamento é uma seção reta de alvenaria de tijolos refratários sólidos, para suportar a expansão térmica gerada pela carga de coque vermelho, bem como o impacto da carga de Coca-Cola e Abrasão, esta parte da seleção de boa resistência resistente à abrasão, boa resistência ao desempenho agudo de calor frio e agudo da alvenaria de tijolos de mulita do tipo A. Seção de pré-armazenamento da parte inferior da combustão em forma de anel, dividida na parede interna e na parede externa da alvenaria em forma de anel; A parede interna para suportar o impacto e o desgaste da Coca-Cola carregada, mas também para impedir a seção de pré-armazenamento e a combustão em forma de anel devido à diferença de pressão entre o fenômeno da adulteração e, portanto, também usada com a língua do sulco da alvenaria do tijolo Mullite do tipo A.
(2) Área de rampa com materiais refratários
Os tijolos na área da rampa são suspensos por camada por camada para suportar a carga da alvenaria superior, a temperatura flutua com frequência, e o gás circulante carrega poeira de coca Tijolos de carboneto que têm boa resistência ao choque térmico, abrasão e dobragem.
(3) Refratários para a seção de refrigeração
Embora a alvenaria refratária de tijolos da seção reta da seção de resfriamento seja simples em estrutura, a parede interna da alvenaria refratária de tijolos é uma das partes mais vulneráveis, porque precisa suportar a abrasão feroz quando a Coca-Cola flui para baixo, por isso escolhe o B- Digite tijolos de mulita que têm alta resistência e resistência resistente ao desgaste e boa resistência ao frio rápido e ao calor.
1 、 Tipos de materiais refratários de coca seca de coca seca e peças de uso
(1) Boca do forno B tijolo de carboneto de silício Mullite, argila de fogo de carboneto de silício Mullite.
(2) Sala de pré-armazenamento Um tijolo Mullite do tipo, Mullite Fireclay, tijolo denso de barro, Fireclay de argila.
(3) RAMP UM TIPO MULINITE SILICON TIRCOLHOS, FIRCLAY DE SILICON MULITE SILICON, tijolos densos de barro, tijolos leves insultando calor, tapetes de fibra de cerâmica.
(4) Tijolos de mulita do tipo Air das vias aéreas do tipo anel, tijolos densos de argila, fogos de fogo Mullite, tijolos leves insultando calor e outros.
(5) Tijolos de mulita do tipo B de refrigeração B, tijolos densos de barro, Mullite Fireclay, castáveis resistentes a desgaste.
(6) Outra seção de alta temperatura de alumina pesada de alumina castível, alumina -alta leve.
2 、 Desempenho de refratários de coca escalada a seco
(1) Mullite Brick
O Mullite é o sistema binário AL2O3-SiO2 na única fase mineral binária estável. Sua fórmula molecular química é 3al2O3-2SIO2. Os materiais refratários da mulita são mulita sintética (ou mulita purificada natural) como matérias -primas feitas de mulita como a principal fase cristalina dos produtos refratários, é uma série de produtos. Quando o conteúdo dos produtos é menor que a composição teórica da mulita, mas também contém uma pequena quantidade de quartzo quadrado; Quando o conteúdo é maior que a composição teórica da mulita, contém uma pequena quantidade de corundo. Os produtos Mullite de resistência a parafusos de alta temperatura é muito maior do que outros tijolos de alumina com alta alumina, incluindo tijolos especiais de alumina, seu desempenho de alta temperatura pode ser comparável a parte do desempenho de sílica, magnésio, produtos de corundum, com boa estabilidade química, A taxa de expansão térmica é pequena, estabilidade de choque anti-térmica, resistência ao desempenho da erosão da escória ácido e de alcalina e outras características. A resistência à erosão por escória de ácido e baixa alcalinidade é maior que os produtos de magnésio. Mas menos do que produtos de corundum.
(2) tijolos de carboneto de silício
O material de carboneto de silício é baseado no carboneto de silício como matéria-prima para a produção de materiais refratários de alto grau, com boa resistência à abrasão e corrosão, força de alta temperatura, alta condutividade térmica, coeficiente de expansão linear é pequena, boa resistência a choque térmico e outras vantagens. De acordo com a quantidade de conteúdo de SiC, bem como o tipo e a adição de agente de ligação, os materiais de carboneto de silício podem ser divididos em muitas variedades, mas a qualidade do material depende em grande parte do agente de ligação, os tijolos de carboneto de Mullite-Silicon são um deles , com um coeficiente muito baixo de expansão térmica, alta condutividade térmica, boa resistência ao choque térmico e força de alta temperatura. O uso a longo prazo em altas temperaturas não amolece, não está sujeito a nenhuma erosão ácida ou alcalina, boa resistência ao sal e não sujeita a umedecimento de metal e escória, leve, é um materiais resistentes à alta temperatura de alta qualidade. A desvantagem é que é fácil oxidar em alta temperatura e não deve ser usado na atmosfera oxidante.
Atualmente utilizada Tijolos de carboneto de Mullite-Silicon, seu desempenho dobrável, o desempenho da estabilidade de choque térmico não é estável, pode considerar o uso de indicadores de desempenho superior, maior desempenho de estabilidade da qualidade dos tijolos, como nitreto de silício combinado com carboneto de silício, oxinitreto de silício combinado Com carboneto de silício, o selênio combinado com o carboneto de silício e sua força de flexão de alta temperatura de 40MPa, 30MPa, 60MPa. Nos atuais tijolos de carboneto Mullite-Silicon (incluindo canal de ar anular) sobre a melhoria de desempenho dos atuais tijolos de carboneto Mullite-Silicon (com canais de ar anular), os principais índices, como melhorar a temperatura de amolecimento da carga> 1550 ° C, aumentando o Força de flexão de alta temperatura> 25MPa, melhorando a estabilidade de choque térmico (resfriamento de água a 1100 ° C)> 60 vezes e avaliando a resistência à abrasão <5,0crn3.
AL2O3, Fe2O3 simples, óxido de cálcio, em 1100 ~ 1150 ℃ e reação de decomposição de carboneto de silício, resultando em escrava e expansão, de modo que as impurezas devem ser controladas.
(3) outros produtos de carboneto de silício
①xide SiC ligado axidado
Sistema de silicatos AL2O3-SiO2 como fase de ligação, incluindo SiC ligado a argila, SiC ligado a Mullite e SiO2 SIC.
SiC SiC ligado a nitreto
A fase de ligação são compostos de ligação covalentes, como Si3N4, Si2N2O, Cylon e assim por diante. Produtos de carboneto de silício ligado a nitreto de silício, textura dura, dureza MOHS de cerca de 9, nos materiais não metálicos pertencem à dureza dos materiais, perdendo apenas a diamante.
Produtos de carboneto de silício ligado a nitreto de silício com alta resistência à temperatura ambiente, a uma alta temperatura de 1200 ~ 1400 ℃, quase mantêm a força e a dureza ao mesmo tempo que a temperatura ambiente. Com o uso de diferentes atmosferas, a maior temperatura de uso seguro de até 1650 ~ 1750 ℃.
Pequeno coeficiente de expansão térmica, em comparação com o carboneto de silício e outros produtos com alta condutividade térmica, não é fácil produzir tensão térmica, com boa estabilidade de choque térmico, vida útil longa. Resistência à fluência de alta temperatura, resistência à corrosão, resistência extrema ao frio e ao calor, resistência a oxidação, fácil de fabricar produtos com alta precisão dimensional e atender aos requisitos.
