Juntamente com o desenvolvimento contínuo da indústria, a produção de placas corundum foi localizada. Devido à sua alta refratório, excelente resistência ao choque térmico, resistência à fluência e resistência à abrasão, o corundum da placa é cada vez mais usado na indústria refratária.
O uso de placa sinterizada corundum em materiais refratários
1.Sliding Spout
Boa estabilidade de choque térmico e resistência ao desgaste são os requisitos preferidos para matérias -primas refratárias para bicos deslizantes. A placa sinterizada Corundum é capaz de atender a esses requisitos. Atualmente, o bico deslizante de carbono de alumínio com uma quantidade apropriada de grafite (ou preto de carbono) e antioxidante adicionado ao corundum da placa sinterizada como material básico, ou o bico deslizante de carbono-carbono com o óxido de zircônio, ou preto de carbono (ou preto de carbono ) e o antioxidante adicionado à placa sinterizada corundum como material básico, ainda é o principal material para bico deslizante na China. O bico deslizante de alumínio-zircônio-carbono ainda é o principal material do bico deslizante doméstico.
2. CASTAIS DE FLULE
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de refino de forno, o material refratário na concha é usado em um ambiente cada vez mais exigente. O aço precisa ficar mais tempo na concha para agitar, aquecer e diferentes erosão de escória de aço. Materiais únicos (por exemplo, magnésio ou alumínio) para revestimentos de concha foram substituídos por materiais compósitos. Sistema de alumínio Castables com lajes sinterizados corundos e espinélio, pois os principais materiais são usados para a parte inferior ou parede da concha, e os tijolos de carbono de magnésio são usados para a linha de escória, que é o modo básico de refratários usados em grande e médio Fostas de tamanho atualmente.
3. Peças pré -fabricadas
Peças pré -fabricadas, como: tijolos respiráveis, tijolos de assento, lanças, placa de impacto, etc., não é apenas uma parte do revestimento refratário da concha, mas também no processo de fabricação de siderúrgicas tem um papel muito importante. O uso composto do corundão da placa sinterizada, espinélio e outras matérias -primas refratárias pode ser mais eficaz para melhorar as propriedades termodinâmicas de materiais refratários, ou seja, melhorar a resistência ao desgaste e da erosão.
Comparação entre placa sinterizada corundum e corundum eletrofundido
O corundum eletrofundido usado para materiais refratários é geralmente o corundão branco, sub -corundo branco, corundão marrom. É feito principalmente por derretimento de alumina ou bauxita como matéria -prima. As principais diferenças entre a placa sinterizada corundum e o corundão eletrofundido são as seguintes:
1. Placa sinterizada O Corundum possui baixo teor de impureza e distribuição uniforme, enquanto o corundum eletrofundido possui alto teor de impureza e distribuição desigual. A placa sinterizada Corundum é feita de alumina industrial de alta pureza, sem adicionar aditivos no processo de produção, exceto por uma pequena quantidade de ferro mecânico no processo de quebra e esmagamento (que pode ser removido pelo separador magnético), outras impurezas como ferro como ferro , silício e sódio são traços. O processo de produção do corundum eletrofundido requer a adição de ferro e carbono como aditivos, e o conteúdo de ferro, carbono, silício, sódio e outras impurezas é muito maior que o do corundum da placa sinterizada. Ao mesmo tempo, devido ao resfriamento do bloco fundido do corundum eletrofundido, diferentes partes da velocidade de resfriamento não são as mesmas, resultando em diferentes partes do conteúdo de impureza não é o mesmo. Portanto, o eletrofusion corundum enfatiza a colheita estrita, enquanto a placa sinterizada Corundum não precisa de colheita.
2. A placa sinterizada corundum é melhor que o corundão da eletrofusão em choque térmico e resistência à lapidação. A placa sinterizada Corundum tem um melhor choque anti-térmico e desempenho anti-escala, que vem do fato de ter um certo número de poros fechados. Os poros fechados esféricos podem resistir efetivamente ao choque térmico e impedir a propagação de rachaduras. Por outro lado, o corundum eletrofundido possui mais poros abertos e menos poros fechados, e forma cristais únicos maiores durante o processo de resfriamento lento, que produz microcracks durante o processo de esmagamento, reduzindo assim a resistência ao choque térmico e à lapidação.
3. O processo de produção de corundum da placa sinterizada é muito mais eficiente em termos de energia e ecológica do que o corundum eletrofundido. Sabe-se que a produção de corundum eletrofundido é uma grande empresa que consome energia, cada tonelada de corundum eletrofundido consome 2300-3300 graus de eletricidade, enquanto o consumo abrangente de energia de placa sinterizada é apenas um sétimo a um tento do de Corundum eletrofundido. No processo de produção de eletrofusão corundum, é emitida uma grande quantidade de gases de escape e resíduos de resíduos, enquanto a produção de corundos de placas sinterizadas usa gás natural como fonte de calor, exceto para a emissão de dióxido de carbono do gás natural, não há outro gás de escape e resíduos emissão de resíduos.
